Стандардни захтеви за хидростатичка испитивања
Квалификациони захтеви за пре{0}тестирање
Цеви од нодуларног гвожђа које улазе у процес хидростатичког испитивања морају бити готове цеви које су прошле процес млевења. Сви површински недостаци (као што су пукотине, инклузије, порозност, механичка оштећења, итд.) тела цеви и спојева морају бити правилно брушени и потврђени од стране особља за контролу квалитета у складу са релевантним стандардима. Само цеви без икаквих заосталих дефеката који утичу на чврстоћу структуре и перформансе заптивања могу да пређу у фазу испитивања.
Обавезни захтеви за покривеност тестом
Све цеви од нодуларног гвожђа које се испоручују из фабрике, без обзира на номинални пречник, називни притисак, спецификације дужине или сценарио примене, морају бити подвргнуте хидростатичком испитивању у складу са стандардним процедурама без изузетка. Овај тест је обавезан кључни процес за контролу квалитета цевовода у фабрици, са циљем да се провери интегритет структуре и поузданост заптивања цевовода под номиналним притиском, осигуравајући да производ испуњава безбедносне захтеве инжењерских апликација.
Стандарди за процену квалитета током процеса тестирања
Током целог процеса хидростатичког испитивања (укључујући фазу притиска, фазу стабилизације притиска и фазу одржавања притиска), тело цеви, спојеви, површине тла и сва подручја критичног напрезања морају се континуирано пратити. Свака цев за коју се открије да цури, зноји се, цури капљице воде или има стални абнормални пад притиска сматра се неисправном цеви. Дефектне цеви морају бити идентификоване и изоловане у складу са процедуром за руковање дефектима и строго им је забрањено да улазе у следећи процес или да буду испоручене из фабрике.
Поступак испитивања притиска воде
Пре тестирања, оператер мора да покрене јединицу за испитивање хидрауличног притиска у складу са оперативним процедурама опреме и да изврши свеобухватну инспекцију и тестирање без{0}}пробног рада система за напајање хидрауличке пресе, уређаја за заптивање, инструмената за мерење притиска, сигурносних заштитних уређаја и система цевовода како би потврдио да је сва опрема у добром радном и стабилном стању. Истовремено, проверите да ли су спецификације и серија цеви од нодуларног гвожђа која се тестирају у складу са налогом за тестирање. Цев се затим глатко подиже у положај за тестирање, а поуздани заптивни спојеви су завршени на оба краја како би се обезбедило да систем за тестирање-без цурења и да испуњава све предуслове за тестирање.
Користите степенасти и стабилан метод повећања притиска, постепено убризгавајући чисту воду у цевовод и повећавајући притисак. Брзина повећања притиска мора бити строго контролисана како би се избегли изненадни порасти притиска који утичу на структуру цевовода све док притисак не достигне ниво тестног притиска наведен у пројекту и стандардима. Током овог процеса, истовремено пратите криву промене притиска како бисте били сигурни да процес повећања притиска испуњава спецификације процеса.
Када притисак унутар цевовода достигне наведени испитни притисак, почиње фаза стабилизације притиска и задржавања, одржавајући ову вредност притиска у одређеном трајању од најмање 10 секунди. Током овог периода, неопходна је потпуна визуелна инспекција и праћење података о притиску тела цевовода, спојева, подручја за млевење и свих критичних области како би се уочило да ли има цурења, знојења, капљица воде или абнормалних падова притиска. Ако се не пронађу абнормалности, сматра се да хидростатичко испитивање цевовода 合格 (квалификовано). Ако дође до цурења или континуираног пада притиска, испитивање се мора одмах зауставити, притисак се ослободити, а проблематични цевовод уклоњен из испитне станице. Цевовод треба идентификовати, изоловати и истражити његове дефекте у складу са не-процедуром контроле производа.
унутрашњи притисак цевовода треба да се смањи полако и безбедно у складу са оперативним процедурама. Брзо отпуштање притиска је строго забрањено и може проузроковати оштећење цевовода или опреме. Када притисак падне на нормалан атмосферски притисак, испитну воду у цевоводу треба испразнити, испитну станицу очистити, а квалификовани цевовод пренети на следећи процес, довршавајући цео поступак хидростатичког испитивања.
Захтеви за испитни притисак воде под притиском и време задржавања приказани су у табели испод ↓
К- стандард за испитивање притиска воде у цевима | ||||
|---|---|---|---|---|
ДН (мм) | Испитни притисак (МПа) | Време одржавања притиска | ||
k7 | k8 | к9 и више | ||
80~300 | 3.2 | 4 | 5 | 10 секунди |
350~600 | 2.5 | 3.2 | 4 | |
700~1000 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | |
1100~2000 | 1.25 | 1.8 | 2.5 | 30 секунди |
| 2200~2600 | 0.8 | 1.25 | 1.8 | |
Ц- стандард за испитивање притиска воде у цевима | ||
Ниво | Испитни притисак (МПа) | Време одржавања притиска |
C25 | 2.5 | 10 секунди |
C30 | 3 | |
C40 | 4 | |
C50~C100 | 5 | |
Захтеви контроле квалитета
1. Критеријуми за цеви за испитивање притиска воде
① Цеви које показују цурење, знојење или цурење воде унутар специфицираног опсега притиска и времена задржавања се одмах одбијају.
② Цеви са озбиљним цурењем, пукотинама, ломовима или дефектима облоге у кругу од 500 мм од краја отвора подложне су прстенастом резању и морају се подвргнути другом тесту притиска воде.
③ Цеви ефективне дужине од најмање 5,5 метара након сечења прстена сматрају се 合格 (квалификованим); они краћи од 5,5 метара се одбијају.
2. Стопа тачности испитивања притиска воде мора да достигне 100%.
Сханки Јинтаи Хонгие Цастинг & Форгинг Мацхинери Цо., Лтд. се налази у провинцији Сханки, Кина. Ми смо водећи произвођач цевних фитинга од нодуларног гвожђа, цевовода, разних вентила и поклопаца за шахтове. Опремљени аутоматизованим производним линијама и искусним техничким тимом, можемо пружити професионална и флексибилна прилагођена решења за купце
Јинтаи Хонгие Цастингувек се придржава пословне филозофије „квалитет на првом месту, услуга током целог животног циклуса производа“ и посвећен је пружању купцима производа и услуга највишег квалитета.
