Нодуларно гвожђе: од растопљеног гвожђа до готових производа

Сировине:Сирово гвожђе из високе пећи, отпадни челични отпад, поврат у ливници, феросилицијум ифероманган; помоћни материјали:нодулизатори (првенствено легуре магнезијума), инокуланти, средства за одсумпоравање и адитиви против-изблеђења. Материјали се вагају према наведеном односу и чисте од нечистоћа, уз строгу контролу нивоа штетних елемената као што су сумпор и фосфор.

Материјали за пуњење се загревају и топе у куполи или индукционој пећи средње фреквенције да би се произвело растопљено гвожђе на високим температурама;
Мери се температура, узимају се узорци за анализу и подешава се садржај угљеника и силицијума;
Третман одсумпоравањем:Прекомерни сумпор у истопљеном гвожђу троши магнезијум који се користи за нодулизацију и инхибира стварање графитних нодула; према томе, одсумпоравање је од суштинског значаја за смањење садржаја сумпора у оквиру специфицираних граница процеса.

Сфероидизатор на бази магнезијума{0}}уводи се у растопљено гвожђе. Улога магнезијума је да елиминише услове који погодују формирању графита у пахуљицама и да промовише кристализацију графита у сфероиде. Кључна разматрања: Магнезијум је склон сагоревању-и реакција је снажна; стога, температура и начин додавања морају бити строго контролисани како би се спречило избледење сфероидизације.

Изведено одмах након сфероидизације, ово укључује додавање инокуланта на бази силицијума{0}}. Његове функције укључују пречишћавање величине зрна, спречавање формирања структура белог гвожђа (цементита), обезбеђивање равномерне дистрибуције бројних графитних сфероида и избегавање превеликих графитних нодула или деформација графита.

Комбиновани процеси сфероидизације и инокулације директно одређују квалитет стопе сфероидизације.

Истопљено гвожђе се подешава на одговарајућу температуру сипања и сипа у калуп
Калупи:Метални калупи или пешчани калупи{0}}везани смолом;
Током очвршћавања, графит се таложи у сферном облику унутар металне матрице, а матрица нодуларног гвожђа почиње да се формира.

Одливци се природно хладе до одређене температуре; након хлађења, врши се процес{0}}итресања да би се уклонили спољашњи пешчани калупи и извукли сирови одливци.

Одсецање капија и успона;

Пескарење: сачма{0}}од брзог челика утиче на површину ливења да би се уклонио оксидни каменац и приањајући песак, што резултира глатком завршном обрадом;

Брушење блица и неравнина.

Премаз се наноси у складу са стандардима ЕН545/ИСО2531 и националним захтевима

Унутрашњи зид:Облога од цементног малтера (стандардна за цевоводе за довод воде);

Спољни зид:Битуменска боја, катран епоксида, ФБЕ (Фусион Бондед Епоки) премаз у праху, цинк{0}}алуминијумски премаз, итд.; Антикорозивни третмани примењују се на све цеви од нодуларног гвожђа, делове прирубница-утичница, колена и поклопце шахтова.

Физичко-хемијска испитивања: Испитивање на затезање (затезна чврстоћа, издужење), тврдоћа по Бринелу;

Металографско испитивање: Микроскопско испитивање нодуларности и величине графита (кључни индикатори);

Визуелна инспекција, провера димензија и мерење дебљине зида;

Испитивање притиска (за цевовод: хидростатичко испитивање цурења); након проласка инспекције, означава се класа материјала, спецификације и стандардни број.