Анализа предности процеса електростатичког прскања епоксидним прахом за унутрашње и спољашње зидове цевних спојница од нодуларног гвожђа

Када се потпуно очврсне, наш епоксидни премаз има одличну хемијску стабилност - и може ефикасно да се одупре корозији од свих врста супстанци као што су вода, кисели{1}}алкални- раствори соли, па чак и микроорганизми.
Без обзира да ли користите цеви за транспорт воде за пиће, кућну канализацију или индустријске течности као што су раствори киселина-алкалних раствора и нечистоћа{1}}медија који садрже нечистоће, овај премаз у потпуности решава уобичајене главобоље у индустрији које муче обичне спојеве цеви од нодуларног гвожђа: рђање, љуштење и корозија на унутрашњим зидовима.
Штавише, овај премаз је стриктно у складу са међународним и националним хигијенским стандардима воде за пиће, укључујући НСФ/АНСИ 61 и ГБ/Т 17219. Неће испирати никакве штетне супстанце, тако да можете бити сигурни у сигурност вашег снабдевања водом за пиће. У потпуности испуњава строге захтеве општинских и стамбених пројеката пијаће воде.

Епоксидни премаз има изузетно ниску храпавост унутрашњег зида, са Ра вредношћу стабилно контролисаном на мање од или једнаком 5 μм, што је далеко супериорније од индекса Ра већег од или једнаког 20 μм за унутрашње зидове обичних цеви од ливеног гвожђа. Глатки унутрашњи зид значајно смањује отпор трења током транспорта течности. Стварна инжењерска верификација показује да у поређењу са обичним нетретираним цевним спојевима од нодуларног гвожђа, фитинги који користе овај процес могу смањити губитак енергије за више од 30%, директно смањујући радно оптерећење и трошкове енергије пумпи и друге транспортне опреме. Штавише, глатка површина је мање склона акумулацији каменца, муља и других нечистоћа, што ефективно смањује ризик од блокаде цевних спојница и продужава циклус одржавања са 3-5 година за обичне цеви на преко 10 година, значајно смањујући накнадне трошкове рада и одржавања.

Ослањајући се на двоструки механизам „електростатичке адсорпције + високо-очвршћавања на високим температурама“, епоксидни премаз формира снажну физичку и хемијску везу са унутрашњим зидом цеви од нодуларног гвожђа. Адхезија премаза може да достигне већу или једнаку 3,5 МПа, што далеко премашује захтеве индустријског стандарда од већег или једнаког 2,5 МПа. Ова карактеристика обезбеђује да премаз буде мање склон љуштењу или оштећењу током сложених процеса изградње као што су-превоз на велике удаљености,-подизање на лицу места и подземно полагање. Комбинујући одличну жилавост и чврстоћу подлоге од нодуларног гвожђа, радни век унутрашњег епоксидног премаза може да достигне преко 50 година, далеко премашујући век трајања од 10-15 година традиционалних асфалтних премаза, значајно побољшавајући дугорочне предности пројеката фитинга за цеви.

Епоксидни премаз у праху који се користи у овом процесу је материјал{0}}без растварача. Током прскања и сушења, не долази до емисије испарљивих органских једињења (ВОЦ), тешких метала или других штетних супстанци, чиме се елиминишу опасности по животну средину и рад традиционалних премаза на бази растварача-из извора. Истовремено, вишак праха који није адсорбован током прскања може да се рециклира и поново употреби кроз систем за опоравак са стопом опоравка која прелази 95%. Ово не само да смањује отпад сировина, већ и смањује емисије чврстог отпада, чинећи цевоводну производњу вероватније да ће проћи строге еколошке ревизије, усклађујући се са тренутним трендом зелене производње у индустријском развоју.